Befa

Биодизель

Ввиду повышавшихся ранее цен на сырую нефть, горючее, получаемое из других видов сырья, становилось все более  конкурентоспособным.

История биодизеля как конечного продукта, производимого из маслo – и жиросодержащих растений, началась в начале 20-го столетия.

Известным фактом является то, что полученное из растительных масел, топливо так же пригодно для машин и двигателей как обычное горючее, производимое на основе сырой нефти и природного газа.

Содержание

  1. Общая информация
  2. Обзор различных сортов сельскохозяйственных культур
  3. Побочные продукты
  4. Оборудование для производства биодизеля
  5. Сервис BEFA / развитие проектов

Общая информация

Биодизель производится обычно из рапсового (в Европе) или, соответственно, пальмового масла (в Африке) в качестве первого и метанола в качестве  второго вида сырья. BEFA предлагает наряду с этим также способ производства с использованием этанола  вместо метанола, а также Ноу-хау для множества разных видов первичного сырья.

С химической точки зрения полученный посредством трансэфиризации биодизель содержит смесь из различных моноалкилированных эфиров длинноцепочных жирных кислот. Самый известный производственный метод использует метанол для производства сложных метиловых эфиров, поскольку это – самый дешевый доступный спирт, хотя этанол может также использоваться для производства биодизеля на основе этиловых эфиров.

BEFA предлагает машины как для производства  метиловых, так и этиловых эфиров.

Побочный продукт процесса трансэфиризации – это производство глицерина. Жидкий процесс трансэфиризации необходим для превращения исходного  масла  в соответствующие сложные эфиры.

Каждая свободная жирная кислота (FFS) превращается в мыло, удаляется из производственного процесса и переводится во фракцию глицерина.

После этого шага обработки биодизель, в отличие от  чистого растительного масла, имеет очень схожие свойства  сгорания с обычным дизелем и может заменять  его в большинстве случаев применения.

Множество видов   растительных масел может использоваться для производства биодизеля, в  том числе:

  • Природные масла как исходный материал;
  • В Европе используются большей частью рапсовое и соевое масло, однако, успешно можно использовать также пальмовое масло как, например, в Африке или масло  пуржирного ореха, и даже водоросли;
  • фритюрные  жиры и другие растительные отработанные масла;
  • Животные жиры, включая смалец и консистентные смазки.

Растения, являющиеся исходным сырьем для производства биодизеля, используют фотосинтез, чтобы преобразовать солнечную энергию в химическую энергию. Химическая энергия высвобождается во время сгорания, поэтому данные растения представляют собой возобновляемый  маслосодержащий исходный материал  для производства биодизеля. Большая часть двуокиси углерода /углекислого газа, возникающего при при сгорании биодизеля, является тем  количеством,  которое было абсорбировано / поглощено во время роста растения, так что чистый выпуск газов, становящихся причиной парникового  эффекта, является незначительным, а выпуск  CO2 равен нулю.

Мы имеем широкий спектр оборудования для производства биодизеля, работающего с использования семян масличных  культур, смальца (топленного жира) и (отработанных) фритюрных жиров. Мы также предлагаем полную инфраструктуру для производства  масла из семян и жиров.

Обзор различных сортов сельскохозяйственных культур:

На следующих двух страницах Вам предлагается обзор различных растений, пригодных для производства биодизеля,  с указанием соответствующего выхода масла:

Таблица

Побочные продукты:

Жмых

Жмых как остаток от производства  масла  используется обычно в качестве добавки в корм животным. Также возможно производить из этих остатков пеллеты (шарики) и брикеты и использовать их в качестве топливного материала. Пеллеты из остатков рапсовых семян имеют более высокую калорийность / энергию сгорания чем дрова.

Глицерин как побочный продукт

После химического отделения глицерин может использоваться следующим образом:

  1. Сырой глицерин 95 – 96%:
    – Добавки в пищевые продукты
    – Растворитель
    – Краски
    – Косметика
  2. Энергетическая фаза  с 55-60% свободных жирных кислот (FFS):
    – топливо
    – сырье для фармацевтической и косметической промышленности
    – чистящее средство
  3. Твердый фосфат калия:
    – минеральные удобрения
  4. Биотехническое производство лимонной кислоты
  5. Биотехническое производство щавелевой кислоты

Преобразование сырого глицерина с помощью специальных дрожжей в белок  как  кормовую добавку животным.

Использование в качестве вяжущего средства для производства  топливных пеллет и брикетов.

BEFA предлагает также другие виды оборудования и технологию для переработки маслосодержащих растений.

  1. Танки для хранения сырья
  2. Оборудование для  горячего и холодного прессования маслосодержащих растений
  3. Оборудование для производства  пеллет / Pellets и брикетов из  жмыха
  4. Фильтр и системы фильтров для растительных масел и сложных биоэфиров
  5. Лаборатории (мобильные и стационарные) для текущей проверки качества
  6. Ноу-хау для химического и биохимического преобразования глицерина как побочного продукта с целью дальнейшей переработки в более ценный продукт

Оборудование для производства биодизеля

ПРОИЗВОДСТВО БИОДИЗЕЛЯ В 3 ВАРИАНТАХ

  1. МОБИЛЬНЫЕ УСТАНОВКИ
  2. СТАЦИОНАРНЫЕ УСТАНОВКИ
  3. ПОЛНОЕ ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ОБОРУДОВАНИЕ С ПРОИЗВОДСТВОМ РАСТИТЕЛЬНОГО МАСЛА

Сервис BEFA / развитие проектов

  1. Консультирование, планирование инженерных и экспертных оценок в пределах технологического преобразования проектов биодизеля.
  2. Технологический и экономический обоснования осуществления проекта ,  а также технико-экономические обоснования проектов по биодизелю
  3. Обширный экономический анализ для проектов биодизеля с учетом капитальных затрат, эксплуатационных расходов и других факторов

Поддержка для производства биодизеля из нового сырья

  1. Лабораторный анализ масла и жиров
  2. Межмолекулярная переэтерификация  и эстерификация масла и жиров с последующим анализом продукта.
  3. Эмиссионный тест биодизеля на стандартном двигателе.

Open your own chemical plant on the market in 90 days